...

ROCKSHARP CNC

CNC Machining Center

The Stone Countertop Machining Center is designed for integrated processing of quartz stone, granite, marble, sintered stone and other countertop materials. It combines intelligent vacuum positioning, milling, grooving, drilling, edge profiling, polishing and sink opening in one machine. With automatic tool change, a BT40 tooling system and center-water tool cooling, the machine can complete multiple processes continuously with less manual handling. Flexible suction cup positioning ensures stable workpiece fixing, while a wide range of milling, grinding and polishing tools supports different countertop shapes, edge profiles and basin designs. It is an efficient solution for kitchen countertop, bathroom vanity and customized stone fabrication.

Integrated Countertop Processing Workflow

From intelligent vacuum positioning and rough cutting to automatic tool change, edge forming, polishing and square basin processing, the machine completes multiple countertop fabrication steps in one continuous workflow. This integrated process reduces repeated workpiece handling, simplifies production and improves machining efficiency for stone countertop applications.

Intelligent positioning workpiece
The placement of suction cup is convenient and quick
Rough washing and cutting
Automatic tool change
Form the edge of the sheet metal
Processing square basins
Wash the square basin hole
Processed finished products
Milling a 100 mm Granite Edge

Product Advantages

Smart Features & High-Performance Design

Intelligent Vacuum Positioning

Flexible vacuum suction cups securely hold stone workpieces during machining. The suction cups can be arranged according to slab thickness, workpiece size and cutting path, providing stable support for large countertops and multiple workpieces while avoiding interference with the tools.

Integrated Countertop Processing

Milling, grooving, drilling, sink opening, edge profiling and polishing can be completed on one machine. From rough machining and dimensional finishing to basin processing and final edge polishing, multiple countertop processes are integrated into one continuous workflow, reducing repeated handling between separate machines.

Automatic Tool Change & Flexible Tooling

The automatic tool change system works with the BT40 tooling system to support milling cutters, drilling tools, grinding wheels, polishing tools and other stone-processing tools. Different tools can be automatically selected according to the programmed process, improving machining flexibility and reducing manual tool changes.

Center-Water Cooling System

Center-water delivery directs water through the tool directly to the machining area during milling, grinding and polishing. This helps improve cooling and chip removal, supports a more stable surface finish and contributes to longer grinding-wheel and tool service life.

Efficient Continuous Stone Production

Designed for continuous countertop fabrication, the machining center combines stable workpiece clamping, automatic tool changes and multi-process machining in one system. It helps streamline production from positioning and rough machining to edge finishing and sink processing, making it suitable for kitchen countertops, bathroom vanities and customized stone fabrication.

Technische gegevens

Ontworpen voor nauwkeurig snijden met stabiele prestaties, strakke snijranden en intelligente besturing.

Specification Unit HY/CNC2-5+1 HY/CNC2-500C
Diameter van het mes mm Ø350 - Ø450 Ø350 - Ø450
A-axis Rotation deg 0-90° 0-90°
C-axis Rotation deg ±185° ±185°
Max. Vertical Cutting Thickness mm 90 90
X-axis Travel mm 3500 3500
Y-axis Travel mm 2500 2500
Z-axis Travel mm 350 350
Afmetingen van de werktafel mm 2000×3400 2000×3400
Machine Dimensions (L×W×H) mm 5900×3680×3200 5900×3680×3200

Toepassingsgebieden

Ideaal voor de bewerking van marmer, graniet, kwarts, gesinterde steen en terrazzo, en zorgt voor nauwkeurig snijden van werkbladen, inlegwerk, uitsparingen voor spoelbakken en op maat gemaakte steenontwerpen.

Van het laden van de platen tot het uiteindelijke polijsten en de eindcontrole: onze complete oplossing voor de productie van werkbladen integreert het zagen met een brugzaag, precisiezagen met een waterstraal, CNC-bewerking, het polijsten van randen en intelligente materiaalverwerking in één efficiënte workflow. 

Bij de verwerking van steenmozaïek worden precisiesnijden en naadloze montage gecombineerd om gedetailleerde patronen, decoratieve oppervlakken en op maat gemaakte steenontwerpen te creëren.

Wij ontwikkelen een oplossing op maat, afgestemd op de manier waarop u uw steen bewerkt.

Geavanceerde oplossingen voor de bewerking van gesinterde steen, zoals zagen, polijsten, boren en verwerken, die precisie, efficiëntie en een superieure oppervlaktekwaliteit garanderen.

Professionele oplossingen voor de vervaardiging van spoelbakken, voor het zagen, polijsten, profileren van randen en assembleren, die zorgen voor nauwkeurig vakmanschap, verhoogde efficiëntie en hoogwaardige resultaten bij de productie van stenen werkbladen.

Gerelateerde producten

Neem contact met ons op

Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.
Vul hier je naam in
Vul hier je e-mailadres in
Voer je telefoonnummer of WhatsApp-nummer in
Vul hier de naam van uw bedrijf in.
Welke materialen verwerkt u?
Geef alstublieft de omvang van uw workshop, de benodigde materialen, de productiedoelstellingen en eventuele speciale vereisten aan.
Vraag vandaag nog uw gratis offerte aan
Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.
Vul hier je naam in
Vul hier je e-mailadres in
Voer je telefoonnummer of WhatsApp-nummer in
Vul hier de naam van uw bedrijf in.
Welke materialen verwerkt u?
Geef alstublieft de omvang van uw workshop, de benodigde materialen, de productiedoelstellingen en eventuele speciale vereisten aan.
Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.
Vul hier je naam in
Vul hier je e-mailadres in
Voer je telefoonnummer of WhatsApp-nummer in
Vul hier de naam van uw bedrijf in.
Welke materialen verwerkt u?
Geef alstublieft de omvang van uw workshop, de benodigde materialen, de productiedoelstellingen en eventuele speciale vereisten aan.